“一台AI员工可以顶我们三四个质检员。”正泰新能源海宁2号厂生产车间，操作台边，一名质检员拿着遥控器，熟练地按下红、绿按钮。绿色代表合格，红色意味着有瑕疵。另一个操作台边，无人。电池片正以毫秒级的速度，落入不同的筐内。

　　“一个人工一小时可检约1300片，一台AI一小时可检2800片。”车间负责人老卢告诉记者，“而且，机器人是24小时不停歇的。”

　　受新冠肺炎疫情影响，海宁各企业目前正处于紧张的复工复产当中，但是人员的流动、物流的限制、材料的供给等方方面面，对产能恢复是一关又一关的严峻考验。正泰新能源依托智能创新，数字化车间一直处于满产状态，全力保障订单交付。

　　“我们企业的自动化程度已经达到90%以上。”正泰新能源行政办公室主任陆陈峰告诉记者，“虽然企业用工缺口还有五六百人，但是产能已经恢复到九成左右。”

　　正泰新能源是较早进行“机器换人”的企业。疫情期间，“机器换人”项目成为企业有序复工复产的助推器。在公司的数字化车间里，工人寥寥无几，取而代之的是机械手精准而快速的装配动作。目前，正泰数字化车间基本实现了少人化生产制造，很多主要工序只需单人操作即可。

　　“车间已经从传统的自动化制造逐渐向数字化车间的转型。”正泰新能源副总经理杨强介绍说，“信息化、智能化手段在提升工作效率的同时，也在抗击疫情的非常时期发挥了积极作用。”

　　正泰新能源海宁工厂是业内唯一向全球用户彻底开放的“光伏制造+互联网”透明工厂。今年2月底，公司投资16亿元的年新增1500MW高效晶硅电池和1400MW高效晶硅组件技改项目正式竣工投产，预计可实现年产值36.4亿元。这几天，企业正调配人手和资源，全力保证这两个新项目的生产，以满足源源不断的市场订单。公司负责人介绍说，这几年，海宁正泰新能源科技有限公司实现了产值连年翻倍的复合式增长，随着二期园区的达产，海宁公司已经是正泰新能源最大的生产基地了。接下来，公司会继续加大投资规模，把正泰在海宁的基地尽快做到更大更强。同时也会着重考虑把其他产业延伸到海宁，包括集团的装备制造、材料行业等。

　　据了解，疫情发生以来，企业复工复产普遍遇到“用工难”，海宁加快推进数字化和智能化生产，通过向机器要人、向技术要产能，加快转型升级步伐。2020年，海宁将以智能化改造为发力点，深入实施《关于推进“千企万机上网触云”深化智能化技术改造的若干措施》，推动实现从智能化产线到数字化园区全方位改造提升，确保亿元以上企业和所有行业智能化诊断率先全覆盖，年内推动100家以上智能化改造诊断咨询企业，300项以上智能化改造项目。